I. sobre las espumas
¿¿ qué es la burbuja?

Causas de la formación de burbujas
(1) uso de un agente tensoactivo: un agente tensoactivo o tensoactivo puede reducir la tensión superficial y estabilizar las burbujas, contribuyendo así a la formación de burbujas.
(2) uso de compuestos de alto peso molecular: ciertos compuestos de alto peso molecular, como los polímeros, contribuyen a la formación de espumas debido a su actividad superficial.
(3) capacidad inherente de formación de espuma: algunas sustancias tienen propiedades inherentes de formación de espuma, pero su tasa de formación de espuma es superior a su capacidad de defoaming.
(4) agitación mecánica en sistemas pegajosos: en sistemas con alta viscosidad, como en procesos de producción o procesamiento que implican agitación o mezcla, la entrada de aire puede provocar la formación de burbujas.
(5) generación de gas durante una reacción química: una reacción química que ocurre en el sistema conduce a la generación de moléculas de gas, que a veces se conoce como proceso de desgasificación o absorción de gas.
¿¿ por qué eliminar la burbuja?
(1) evitar el desbordamiento de materiales: la espuma puede causar el desbordamiento de materiales de reacción en el recipiente de reacción, lo que conduce al desperdicio de materias primas y reduce la capacidad de producción.
(2) mejora de la colisión entre materias primas: la falta de colisión entre materias primas debido a la espuma puede prolongar el ciclo de reacción.
(3) mantener la calidad del producto: la formación de espuma puede causar una disminución de la calidad del producto capturando impurezas o interfiriendo con las reacciones químicas necesarias.
(4) prevención de obstáculos operativos: la generación de espuma puede perturbar el proceso normal de producción y causar dificultades operativas.
En segundo lugar, Mecanismo de defoaming
El mecanismo de defoaming es el siguiente:
Los defoamers tienen una baja tensión superficial, lo que les permite entrar y propagarse fácilmente dentro de la película líquida. Reducen la tensión superficial de la película líquida, lo que hace que la película líquida se adelgace gradualmente y se vuelva desigual. Como resultado, la película líquida perdió su capacidad de autoreparación y finalmente se rompió.

III. clasificación, características y composición de los defoliantes
Clasificación:

• Antiespumante a base de silicona
• Antiespumante de poliéter
• Defoamer a base de aceite mineral
• Antiespumante a base de alcohol graso

Defoamer sólido
(2) características: los antiespumantes de poliéter tienen excelentes propiedades de antiespumante y resistencia a altas temperaturas. Sin embargo, tienen cierta toxicidad, las condiciones de uso están limitadas por la temperatura y su velocidad de defoaming no es muy alta, lo que resulta en un rango de aplicación muy estrecho. Los defoliantes a base de poliéter comunes en el mercado incluyen el tipo GP - glicerina - polioxipropileno, el tipo gpe - polioxipropeno - polioxipropileno y el tipo gpes - polioxipropeno - polioxipropileno.
El defoamer a base de silicona está compuesto principalmente de polidimetilsiloxano, que es un líquido con una tensión superficial extremadamente baja. La adición de rellenos como la sílice forma los principales componentes antiespumantes, que se pueden preparar como antiespumantes de emulsión o sólidos. Sus principales características incluyen estabilidad química, amplia gama de aplicaciones, baja volatilidad, no toxicidad y capacidad de defoaming sobresaliente. Sin embargo, como desventaja, pueden mostrar propiedades de defoaming débiles.